由于水泥地面的耐用性，很多地方都有铺设水泥地面，有的水泥地面会出现起砂现象，大部分是由于施工工作没有做好，或是后期养护不当导致表面失水，强度降低，下面就由小编为您解答水泥地面起砂怎么办。
一、水泥地面起砂原因
1、水灰比过大
即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、原料配比不合理
砂石料的级配不合理、含泥量高，骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、过分振捣
施工过程中的过分振捣会加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当
未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、其它原因
压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等，点击查看详细
水泥地面起砂麻面的原因。
二、水泥地面起砂处理
1、小面积起砂
(1)用毛刷配合细毛扫帚将路面清扫干净，把起灰现象和脱皮现象的表面杂物清理至施工面以外，确保施工面没有肉眼可见的石子和灰尘。
(2)先用大水大面积冲刷，再使用小型随身喷枪进行细致的清洗工作，保证路面无任何可见颗粒物于浮灰。
(3)首先用细毛扫帚把路面可见明水逐一清扫出施工面，稍后让路面浸润20分钟左右，目的让路面基层浸润投，让路面充满活性。
(4)修复材料倒入搅拌桶，每袋混合4kg的水量(16%) ，配合手持电钻搅拌机，保持3分钟以上的搅拌，使修复材料搅拌的尽可能均匀。
(5)直接将搅拌均匀的修补材料倒入操作面内，立即用大抹刀快速摊铺，然后配合小腻子铲进行快速刮平处理，让路面尽快保持平整。
(6)摊铺完成后要等2小时后才能恢复通行，在恢复交通之前一定要做好标识，千万不可有行人及车辆通过。
2、中等面积起砂
(1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲净。
(2)用界面剂加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强界面剂：水泥浆与面层的粘结力。
(3)界面剂泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹 3- -4遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆的配合比可用水泥：界面剂：水= 1:0. 25:0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上，操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1~2遍，面层胶浆的配合比可用水泥：界面剂：水=1:0.2:0.45一般涂抹2~3遍。
(4)当室内气温低于+ 10℃时，界面剂将变稠甚至会结冻，施工时应提高室温，使其自然融化后进行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻，107胶水泥浆不宜在低温下施工。
(5)界面剂掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着界面剂掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降，界面剂的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。
(6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护2~3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上腊一遍，即可使用。
3、严重起砂地面
对于严重起砂的地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，铺设1面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比0.4~0.5的素水泥浆。以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面层铺设后，应注意养护。
三、水泥地面起砂预防措施
1、所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。
2、面层的水泥砂浆配合比不能低于1 : 2，这样可以有效
预防水泥地面起砂。
3、拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3% ,并除去有害杂质。
4、严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。
5、冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。
6、的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。
7、地面养护一定要按操作规程进行，地面凝固1小时后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7小时，提供使用不能少于15小时。
以上就是对于水泥地面起砂怎么办的解答，除此以外，还要注意后期养护工作，及时补充水分， 增强强度。水泥地面施工要寻找一家经验丰富、质量有保证的公司，河南拥有丰富的水泥自流平地坪和金刚砂耐磨硬化地坪施工经验，可以根据客户需求及地面状况为您设计合适的施工方案，欢迎您留言或致电咨询，我们将会有专业工程师为您解答。
